Вакуумные насосы для экструдера

Экструдер находит широкое применение в производстве пластмассовых изделий. После того, как материал нагрелся, пластик выдавливается из головки экструдера. В процессе обработки сырье подвергается газификации, разложению и осаждению в различной степени при высокой температуре, в результате чего образуется большое количество пузырей воздуха и газов. В процессе нагрева и экструзии сырье находится в полузакрытой нагревательной трубе экструдера, и низкомолекулярные вещества не могут быть легко отделены и смешаны в процессе производства. Поэтому поверхность продукта получается шероховатой, механические свойства продукта ухудшаются, а плотность изделия уменьшается. Для эффективного удаления низкомолекулярных веществ из нагревательной трубы экструдера используется вакуумный насос, при помощи которого удаляется газ и пузырьки воздуха из расплавленного сырья. 

Особенности работы вакуумного насоса и экструдера при производстве пластмасса

1. Внимательно проверьте состояние вакуумного экструдера и вакуумного насоса; добавьте соответствующее количество смазочного масла или консистентную смазку в редуктор, вакуумный насос и точки смазки вакуумного экструдера в соответствии с руководством по эксплуатации изделия. Перед запуском вакуумного насоса, в дополнение к обычной проверке целостности и крепления его деталей, необходимо также вручную повернуть маховик, чтобы проверить, нет ли заклинивания и ненормального звука.

2. При запуске машины в обычном режиме сначала следует подключить охлаждающую воду для вакуумного насоса, затем запустить приводной двигатель вакуумного насоса и, наконец, запустить приводной двигатель вакуумного экструдера. При открытии охлаждающей воды, ее следует слить из выпускного отверстия машины, а затем закрыть главный впускной клапан. Это позволит запустить машину без нагрузки. Только когда машина достигнет нормальной скорости, можно медленно открывать главный впускной клапан воздуха, чтобы избежать потери смазки из-за низкого давления вакуума.

3. Перед остановкой машины сначала остановите подачу смеси, а затем остановите приводной двигатель вакуумного экструдера и, наконец, остановите приводной двигатель вакуумного насоса после того, как вал шнека для выдавливания пластмассы продолжит вращаться, а смесь не будет иметь осевого перемещения. Загрузочное отверстие и выпускное отверстие сопла экструдера должны быть закрыты чистой пластиковой крышкой, для предотвращения обезвоживания и затвердевания осадка, что может повлиять на перезапуск вакуумного экструдера. Если аппарат выключен на длительное время, осадок внутри аппарата должен быть полностью удален. В противном случае вакуумный экструдер не удастся запустить после высыхания раствора.

4. При первом запуске вакуумного экструдера он должен работать в течение 1 ~ 2 часов без нагрузки, а затем вводиться в эксплуатацию с раствором в течение 1 ~ 2 часов. Если нет никаких отклонений, его можно ввести в эксплуатацию. После того, как раствор смешан, его следует экструдировать. Затем запустить вакуумный насос, и только когда датчик вакуума достигнет требуемого давления, можно экструдировать подготовленный материал. Поскольку экструдированный материал не был подвергнут вакуумной дегазации, то он будет шероховатым. Поэтому его следует снова поместить в вакуумный экструдер для удаления выделяющегося низкомолекулярных веществ.Содержание влаги в суспензии должно быть равномерным, обычно около 18%. Кроме того, скорость добавления раствора должна быть равномерной, а его количество не должно быть слишком большим. Также следует следить за уровнем  вакуума, он должен находиться в рабочем диапазоне.

5. Нужно соблюдать определенную степень вакуума, избегать слишком низкого вакуума. 

6. Требуется следить за охлаждением вакуумного насоса. Для того, чтобы вакуумный экструдер получал более высокую степень вакуума, количество газа, проходящего через вакуумный насос, должно уменьшаться. Большое количество тепла, выделяемого в полости вакуумного насоса, должно поглощаться и распределяться корпусом насоса во внешнюю атмосферу. Если меры по охлаждению будут не приняты, тепло не будет отведено во внешнюю атмосферу. Это приведет к резкому повышению температуры корпуса насоса и вынужденной остановке его работы. Следует постоянно проверять температуры вакуумного насоса. Если есть какие-либо отклонения от нормы, машину следует немедленно остановить для осмотра.

Вакуумные насосы для экструдера

 Вакуумный экструдер широко используется во многих производственных процессах, например, при производстве пластмасс, кирпича или плитки. Вакуумный насос является основным вспомогательным оборудованием вакуумного экструдера. Обычно применяется водокольцевой вакуумный насос, золотниковый вакуумный насос или пластинчато-роторный вакуумный насос, но при практическом использовании обычно возникают следующие технические проблемы.

Технические проблемы при использовании вакуумного насоса для экструдера

1. При использовании водокольцевого вакуумного насоса возникают некоторые проблемы, такие как низкий рабочий вакуум, низкая эффективность откачки и высокое энергопотребление.

2. Несмотря на то, что эффективность откачки повышается при использовании пластинчато-роторного вакуумного насоса, но появляется проблема эмульгации масла насоса конденсационной водой, что приводит к снижению производительности насоса из-за большого количества водяного пара в газе, извлекаемого насосом.

3. Вакуумный насос в экструдере работает в условиях большого объема отработанных газов в течение длительного времени. Впрыск масла в обычный вакуумный насос с вращающимся лопастным сальником является серьезной проблемой, что приводит к большим потерям расхода масла и серьезному загрязнению окружающей среды.

4. Вакуумный экструдер работает на открытом воздухе, обычно не имея эффективной промышленной циркулирующей охлаждающей воды. В настоящее время режим водяного охлаждения широко используется во всех видах вакуумных насосов, что создает трудности при фактической эксплуатации в полевых условиях.

5. Температура окружающей среды сильно варьируется в разных регионах и сезонах, что также приводит к значительным изменениям в рабочих характеристиках вакуумных насосов.

6. В выхлопных газах вакуумного экструдера содержится много твердой пыли и частиц. Попав в вакуумный насос, они незамедлительно приведут к износу насоса.Поэтому следует ставить пылевой фильтр.